化工泵是化工生产中用于输送液体介质的关键设备，选型是否合适直接影响输送效率。选型的时候首先要明确输送介质的特性，比如介质的粘度、腐蚀性、含固量等。如果介质粘度
化工泵是化工生产中用于输送液体介质的关键设备，选型是否合适直接影响输送效率。选型的时候首先要明确输送介质的特性，比如介质的粘度、腐蚀性、含固量等。如果介质粘度大，要选适合输送高粘度介质的泵，避免出现流量不足的情况；如果介质有腐蚀性，要选耐腐蚀材质的泵体和叶轮；如果介质含固量高，要选抗磨损的泵型，防止叶轮被磨损。
然后要根据输送的流量和扬程要求选择泵的型号，流量要满足生产需求，扬程要能克服管道阻力和提升高度，确保介质能顺利输送到指定位置。还要考虑泵的安装环境，比如安装空间大小、是否有防爆要求等，如果是在易燃易爆环境中，要选防爆型化工泵。另外，泵的节能性也值得考虑，选择效率高的泵型，能降低运行能耗，节省生产成本。
化工泵的运行维护要注意启动前的检查，检查泵体内是否充满液体，避免空转导致叶轮损坏；检查轴承的润滑油是否充足、清洁，密封件是否完好。启动泵的时候要缓慢开启出口阀门，避免瞬间压力过高损坏泵体和管道。运行过程中要观察泵的运行状态，留意泵的振动、噪音和温度变化，发现异常及时停机检查。定期对泵进行解体检查，清洗叶轮和泵体内部，检查叶轮、轴承等部件的磨损情况，及时更换易损部件。做好泵的维护工作，能延长泵的使用寿命，保证输送系统的稳定运行。